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        • 瓦楞纸板纵切圆刀

          瓦楞纸板纵切圆刀

          "该系列刀片用于国内外单机或者瓦楞纸生产线上分切瓦楞纸板.“Xlinli"" tungsten carbide slitting knives for corrugated paperboard industry are used for slitting  corrugated paperboard in the popular chinese and foreign machines or production lines."  常用规格分为国内机型(中低速机)用刀和国外机型(高速机)用刀:  Corrugated paperboard slitting machine falls into 2 types:  Low-medium speed machine (chinese machine)and High speed machine(foreign machine).  
        • 卷烟行业用刀

          卷烟行业用刀

          该系列钨钢刀片用于分切烟草、香烟过滤嘴、雪茄烟等。新利烟机刀片精度完全能达到国内外烟机配置的要求,且硬度高、刃口锋利平滑,分切的烟叶及过滤嘴切面平整无塌边。“Xinli”tungsten carbide knives for cigarette making industry are used for cutting tobacco, cigarette filterand cigar. Our knives can meet the tolerence requirements of the cigarette making machines, likeprotos,passim,Hauni and etc. With high hardness and smooth and sharp cutting edge, the knives always cuttobacco, cigarette filter and cigar without any collapse.
        • 氧化锆精密陶瓷刀片

          氧化锆精密陶瓷刀片

          新型一代金属陶瓷刀片,是钨合金刀片的3倍~8倍使用寿命,减少工业分切的平凡进刀与换刀次数,解决化纤、光学膜、铝箔、电容器、食品等行业的分切产生断丝、毛刺、翘边,更能解决普通刀片老化产生掉屑产生污染。本刀片是德国鲁茨涂层刀片的数十倍使用寿命。 名称 单位 数值 成分 / ZrO2 颜色 / White 纯度 % 3Y-TZP 密度 Kg/m3×103 6 吸水率 % 0 硬度 HRA 84-87 抗弯强度 MPa 1000 抗压强度 MPa 3500 弹性模量 GPa 200 泊松比 - 0.31 断裂韧性 Mpa/m 7 热膨胀系数 ×10-6/ºC 10 热传导率 W/(m-k) 3 **工作温度 ºC <200 耐热冲击 ºC 200 介电强度 V/m×103 11 体积电阻率 Ω·cm(20ºC)×1014 1 介电常数 - 33 介电损耗系数 ×10-4 520 硝酸 WtLoss mg/cm2/D 0.1 硫酸 WtLoss mg/cm2/D 0.5 氢氧化钠 WtLoss mg/cm2/D 1
        • 陶瓷三孔刀片

          陶瓷三孔刀片

          新型一代金属陶瓷三孔刀片,是钨合金刀片的3倍~8倍使用寿命,减少工业分切的平凡进刀与换刀次数,解决化纤、光学膜、铝箔、电容器、食品等行业的分切产生断丝、毛刺、翘边,更能解决普通刀片老化产生掉屑产生污染。本刀片是德国鲁茨涂层刀片的数十倍使用寿命。 名称 单位 数值 成分 / ZrO2 颜色 / White 纯度 % 3Y-TZP 密度 Kg/m3×103 6 吸水率 % 0 硬度 HRA 84-87 抗弯强度 MPa 1000 抗压强度 MPa 3500 弹性模量 GPa 200 泊松比 - 0.31 断裂韧性 Mpa/m 7 热膨胀系数 ×10-6/ºC 10 热传导率 W/(m-k) 3 **工作温度 ºC <200 耐热冲击 ºC 200 介电强度 V/m×103 11 体积电阻率 Ω·cm(20ºC)×1014 1 介电常数 - 33 介电损耗系数 ×10-4 520 硝酸 WtLoss mg/cm2/D 0.1 硫酸 WtLoss mg/cm2/D 0.5 氢氧化钠 WtLoss mg/cm2/D 1
        • 陶瓷刀片 氧化锆刀片

          陶瓷刀片 氧化锆刀片

          第一代金属陶瓷圆刀片,是钨合金刀片的3倍~8倍,高速钢的数十倍使用寿命,厚度公差正负2um,刀口放大120倍检测无锯齿状。 名称 单位 数值 成分 / ZrO2 颜色 / White 纯度 % 3Y-TZP 密度 Kg/m3×103 6 吸水率 % 0 硬度 HRA 84-87 抗弯强度 MPa 1000 抗压强度 MPa 3500 弹性模量 GPa 200 泊松比 - 0.31 断裂韧性 Mpa/m 7 热膨胀系数 ×10-6/ºC 10 热传导率 W/(m-k) 3 **工作温度 ºC <200 耐热冲击 ºC 200 介电强度 V/m×103 11 体积电阻率 Ω·cm(20ºC)×1014 1 介电常数 - 33 介电损耗系数 ×10-4 520 硝酸 WtLoss mg/cm2/D 0.1 硫酸 WtLoss mg/cm2/D 0.5 氢氧化钠 WtLoss mg/cm2/D 1
        • 三孔刀分切刀化纤刀

          三孔刀分切刀化纤刀

          刀片产品信息: 1.瓦楞纸箱行业:钨钢瓦楞纸纵切圆刀,钨钢圆切刀,各类钨钢圆刀,瓦楞纸切刀 2.造纸、包装行业用刀:包装行业用的各类钨钢刀具,圆刀,非标异形类刀具,包装机械刀片,纸箱机械刀片,包装行业圆刀具,超薄刀片,单刀,分纸刀,纸箱纵切刀,纸板分切刀,分纸薄刀,分纸单刀,切纸刀,分切压线机刀,纸箱分切薄圆刀,纸板纵切薄刀,圆刀片,机械圆刀,圆刀。 3.烟机刀片/其他用途切刀:外圆Φ20到Φ350的各类硬质合金分切圆刀,应用于石棉瓦分切,加工电子线路板,造纸印刷,橡胶,塑料薄膜,烟草,纺织,有色金属分切等多个行业。主要包括钨钢烟机圆切刀,烟机刀片,玻璃分切刀,塑料,有色金属分切刀等 4.钨钢圆环刀,复卷机底刀系列:包括钨钢单面镶环底刀、钨钢双面镶环底刀和整体合金环,产品镶环牢固可靠,不脱落,耐磨损,寿命长,完全可以替代进口产品 5.造纸、印刷行业用钨钢印刷铣背刀:该类产品主要包括钨钢锯齿刀,钨钢插刀,钨钢铣背刀 6.非标异形刀:主要包括各类钨钢长条刀,木工刀,钨钢焊接刀等,可广泛应用于加工薄膜,塑料,橡胶,木工,有色金属等行业 7.钨钢化纤刀,薄片刀:公司生产的钨钢化纤刀,钨钢薄片刀可广泛应用于化纤,陶瓷等加工行业 8.造纸、包装行业用尖尖刀:钨钢尖尖刀系列可应用于造纸,包装,印刷等行业 9.钨钢圆锯片刀 10.电池行业用高精度钨钢分切圆刀系列:该类产品精度高,使用寿命长,可应用于电子加工行业,铜,铝,普通钢板及纸加工行业 11.钨钢金属分条刀:分条刀,钨钢金属分条刀,镶钨钢分条刀等

        解决方案

        产品促销

        公司活动

        快-速液压冲床加工噪音影响冲压精度吗?

        快-速液压冲床噪音有空载噪音和负载噪音两种产生类型。空载噪音是快-速液压冲床无材料运转时的噪音,它包含马达噪音、运转部件间隙产生的冲击噪音、离合器与齿轮碰撞噪音等。这其中重要的噪音来源是离合器和齿轮的碰撞噪音。负载噪音是快-速液压冲床冲压产品时产生的噪音,同一快-速液压冲床使用不同的冲压工艺,所产生的噪音也是不一样。冲床产生噪音来源的部位可以分以下几种:速液压冲床运转部件间隙噪音,快-速液压冲床的曲柄连杆滑块结构共有三对摩擦副:连杆小头与滑块球头座;曲轴轴颈与曲轴瓦;曲柄颈与连杆大头轴瓦。由于生产和调试误差以及实际需要,这些部件之间存在空隙。部件之间相对的运动,从自由运动过渡到接触运动时,不可避-免的带来碰撞,空隙越大,噪音越强。此外,空隙固定时,滑块行程次数越大,噪音也越大。快-速液压冲床马达噪音,做为动力源,马达运转时产生的噪音包括马达绕组的电磁噪音、空气动力噪音及机械噪音。马达噪音的程度大小主要在于马达的功率及转速。马达的电磁噪音,一般是由交变电磁场互相作用激发转子和定子振动而造成的,通常是高频噪音。离合器噪音,当离合器闭合时,一般快-速液压冲床都会产生杂音。这是滑块、连杆在往复运转时的惯性力和曲轴的回转质量的离心力造成撞-击生成的间断声音。生成离合器噪音的主要因素有:离合 器闭合时受到的冲量的大小;还与接触材料本身的刚度和阻尼特性有关。

        100吨液压冲床使用变频电机省电吗?

        能不能省电主要是看100吨液压冲床的运行工况。如果你是满负荷运行,加不加变频是一个样的。但是做同样的功率,用单相和三相,在电费收取标准上,前者还是比较省钱的。1、 变频节能:为了保正100吨液压冲床生产的可-靠性,各生产机械在设计配用动力驱动时,都留有一-定的富余量。电机不能在满负荷下运行,除达到动力驱动要求外,多余的力矩增加了有功功率的消耗,造成电能的浪费,在压力偏高时,可降-低电机的运行速度,使其在恒压的同时节约电能。 当电机转速从 N1 变到 N2时,其电机轴功率 (P)的变化关系如下: P2/ P1 = (N2/N1)3 ,由此可见降-低电机转速可得到立方及的节能效-果。2、 动态调整节能:迅-速适应负载变动,供给大效率电压。变频调速器在软件上设有 5000次/秒的测控输出功能,始-终保持电机的输出高-效率运行。 3、通过变频自身的V/F功能节电:在保正100吨液压冲床电机输出力矩的情况下,可自动调节V/F曲-线。减少电机的输出力矩,降-低输入电流,达到节能状态。 4、 变频自带软启动节能:在100吨液压冲床电机全压启动时,由于电机的启动力矩需要,要从电网吸收7背的电机额定电流,而大的启动电流即浪费电力,对电网的电压波动损害也很大,增加了线损和变损。采用软启动后,启动电流可从0 -- 电机额定电流,减少了启动电流对电网的冲击,节约了电费,也减少了启动惯性对设备的大惯量的转速冲击,延-长了设备的使用寿命。
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        价格面议
          按普通的液压折弯机加工Q235板料来做简单介绍:1、首先是接通电源,在控制面板上打开钥匙开关,再按油泵启动。2、行程调节,折弯机使用必须要注意调节行程,在折弯前一定要试车。折弯机上模下行至**部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动微调。3、折弯槽口选择,一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料,需选择32左右的槽口。4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调,方法同剪板机。5、踩下脚踏开关开始折弯,折弯机与剪板机不同,可以随时松开,松开脚折弯机便停下,再踩继续下行。
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        价格面议
          按普通的液压折弯机加工Q235板料来做简单介绍:1、首先是接通电源,在控制面板上打开钥匙开关,再按油泵启动。2、行程调节,折弯机使用必须要注意调节行程,在折弯前一定要试车。折弯机上模下行至**部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动微调。3、折弯槽口选择,一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料,需选择32左右的槽口。4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调,方法同剪板机。5、踩下脚踏开关开始折弯,折弯机与剪板机不同,可以随时松开,松开脚折弯机便停下,再踩继续下行。
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        价格面议
            1、严格遵守机床工安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品; 2、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固,检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置; 3、检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求; 4、在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时,运行回原点程序; 5、设备启动后空运转1—2分钟,上滑板满行程运动2—3次,如发现有不正常声音或有故障时应立即停车,将故障排除,一切正常后方可工作; 6、工作时应由1人统一指挥,使操作人员与送料压制人员密切配合,确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号; 7、板料折弯时必须压实,以防在折弯时板料翘起伤人; 8、调板料压模时必须切断电源,停止运转后进行; 9、在改变可变下模的开口时,不允许有任何料与下模接触; 10、机床工作时,机床后部不允许站人; 11、严禁单独在一端处压折板料; 12、运转时发现工件或模具不正,应停车校正,严禁运转中用手校正以防伤手; 13、禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、**合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料,以免损坏机床; 14、经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定; 15、发生异常立即停机,检查原因并及时排除; 16、关机前,要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上; 17、先退出控制系统程序,后切断电源。
        02
        价格面议
          在选购折弯机时一旦选择不当,生产成本就会攀升,折弯机也不能预期收回成本。因此,有几个因素须在决策时加以掂量。  在选购折弯机时一旦选择不当,生产成本就会攀升,折弯机也不能预期收回成本。因此,有几个因素须在决策时加以掂量。 工件 第一个值得考虑的重要事项是您要生产的零件,要点是购买一台能够完成加工任务而工作台*短、吨数*小的机器。 仔细考虑材料牌号以及**加工厚度和长度。如果大部分工作是厚度16 gauge、**长度10英尺(3.048米)的低碳钢,那么自由弯曲力不必大于50吨。不过,若是从事大量的有底凹模成形,也许应该考虑一台160吨位的机床。 假定*厚的材料是1/4英寸,10英尺自由弯曲需要200吨,而有底凹模弯曲(校正弯曲)至少需要600吨。如果大部分工件是5英尺或更短一些,吨数差不多减半,从而大大降低购置成本。零件长度对确定新机器的规格是相当重要的。 挠变 在相同的载荷下,10英尺机工作台和滑块出现的挠变是5英尺机的4倍。这就是说,较短的机器需要较少的垫片调整,就能生产出合格的零件。减少垫片调整又缩短了准备时间。 材料牌号也是一个关键因素。与低碳钢相比,不锈钢需要的载荷通常增加50%左右,而大多数牌号的软铝减少50%左右。您随时可以从折弯机厂商那里得到机器的吨数表,该表显示在不同厚度、不同材料下每英尺长度所需要的吨数估算。 弯曲半径 采用自由弯曲时,弯曲半径为凹模开口距的0.156倍。在自由弯曲过程中,   折弯机(图3) 凹模开口距应是金属材料厚度的8倍。例如,使用1/2英寸(0.0127米)的开口距成形16 gauge低碳钢时,零件的弯曲半径约0.078英寸。若弯曲半径差不多小到材料厚度, 须进行有底凹模成形。不过,有底凹模成形所需的压力比自由弯曲大4倍左右。 如果弯曲半径小于材料厚度,须采用前端圆角半径小于材料厚度的凸模,并求助于压印弯曲法。这样,就需要10倍于自由弯曲的压力。 就自由弯曲而言,凸模和凹模按85°或小于85°加工(小点儿为好)。采用这组模具时,注意凸模与凹模在冲程底端的空隙,以及足以补偿回弹而使材料保持90°左右的过度弯曲。 通常,自由弯曲模在新折弯机上产生的回弹角≤2°,弯曲半径等于凹模开口距的0.156 倍。 对于有底凹模弯曲,模具角度一般为86 ~ 90°。在行程的底端,凸凹模之间应有一个略大于材料厚度的间隙。成形角度得以改善,因为有底凹模弯曲的吨数较大(约为自由弯曲的4倍),减小了弯曲半径范围内通常引起回弹的应力。 压印弯曲与有底凹模弯曲相同,只不过把凸模的前端加工成了需要的弯曲半径,而且冲程底端的凸凹模间隙小于材料厚度。由于施加足够的压力(大约是自由弯曲的10倍)迫使凸模前端接触材料,基本上避免了回弹。 为了选择**的吨数规格,**为大于材料厚度的弯曲半径作打算,并尽可能地采用自由弯曲法。弯曲半径较大时,常常不影响成件的质量及其今后的使用。 弯曲度 弯曲精度要求是一个需要慎重考虑的因素,正是这个因素,决定了需要考虑一台CNC折弯机还是手控折弯机。如果弯曲精度要求±1°而且不能变,必须着眼于CNC机。 CNC折弯机滑块重复精度是±0.0004英寸,成形精确的角度须采用这样的精度和良好的模具。手控折弯机滑块重复精度为±0.002英寸,而且在采用合适的模具的条件下一般会产生±2~3°的偏差。此外,CNC折弯机为快速装模作好准备,当需要弯制许多小批量零件时,这是一个不容置疑的考虑理由。 模具 即使有满架子的模具,勿以为这些模具适合于新买的机器。必须检查每件模具的磨损,方法是测量凸模前端至台肩的长度和凹模台肩之间的长度。 对于常规模具,每英尺偏差应在±0.001英寸左右,而且总长度偏差不大于±0.005英寸。至于精磨模具,每英尺精度应该是±0.0004英寸,总精度不得大于±0.002 英寸。**把精磨模具用于CNC 折弯机,常规模具用于手动折弯机。 弯曲件边长 假设沿着一张5×10英尺的10-gauge低碳钢板弯曲90°,折弯机大概必须额外施加7.5吨压力把钢板顶起来,而操作者必须为280磅重的直边下落作好准备。制造该零件可能需要好几个身强力壮的工人甚至一台起重机。折弯机操作者经常需要弯制长边零件,却意识不到他们的工作有多么费劲。
        03
        价格面议
         1、滑块部分:采用液压传动,滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成。左右油缸固定在机架上,通过液压使活塞(杆)带动滑块上下运动,机械挡块由数控系统控制调节数值;2、工作台部分:由按钮盒操纵,使电动机带动挡料架前后移动,并由数控系统控制移动的距离,其*小读数为0.01毫米(前后位置均有行程开关限位);3、同步系统:该机由扭轴、摆臂、关节轴承等组成的机械同步机构,结构简单,性能稳定可靠,同步精度高。机械挡块由电机调节,数控系统控制数值;4、挡料机构:挡料采用电机传动,通过链操带动两丝杆同步移动,数控系统控制挡料尺寸
        价格面议
        为解决机器装配工艺流程、液压系统选用与机器性能配备以及提高数控剪板机剪切精密度等问题,我上海徽程机械科技有限公司引进专家指导实施“机床技改”项目。 该项目主要通过添置先进的数控加工中心、精密车、铣、刨、磨、镗床等生产设备,提高液压摆式剪板机的生产工艺水平,不断开发数控剪板机并完善其制造工艺,从而提高产品的科技含量和附加值,增强企业的核心竞争力。项目建成后,可实现机床利润率提高20%以上。 经过专家的指导,“机床技改”项目已圆满完成,产品的装配工艺、液压系统与机器性能、数控机床的精密度都达到了预期要求,从而使产品达到国内同类先进水平。
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        价格面议
        为解决机器装配工艺流程、液压系统选用与机器性能配备以及提高数控剪板机剪切精密度等问题,我上海徽程机械科技有限公司引进专家指导实施“机床技改”项目。 该项目主要通过添置先进的数控加工中心、精密车、铣、刨、磨、镗床等生产设备,提高液压摆式剪板机的生产工艺水平,不断开发数控剪板机并完善其制造工艺,从而提高产品的科技含量和附加值,增强企业的核心竞争力。项目建成后,可实现机床利润率提高20%以上。 经过专家的指导,“机床技改”项目已圆满完成,产品的装配工艺、液压系统与机器性能、数控机床的精密度都达到了预期要求,从而使产品达到国内同类先进水平。
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        价格面议
        在数控钣金加工机床领域,通快公司毫无疑问是该行业的翘楚,从技术水平、销售规模及市场份额等指标来衡量,是当之无愧的***。公司产品有五大类几十个不 同的品种:数控冲床、数控折弯机、平面及立体激光加工机、数控激光管加工机、冲裁激光复合加工机,这些产品都代表了行业的**水准。其 中,TruLaser 5030 fiber光纤传导激光加工机是一款特别适合于各种有色金属薄板加工的高速激光加工机,其定位速度、加工速度及加工精度,再次重新定义了该行业的标准,是 目前世界上*快的激光加工机之一。   天田株式会社(AMADA CO.,LTD)是一个专业生产钣金加工机械的大型跨国公司,从市场规模、产品结构、产品技术性能以及综合的经营管理体系等方面逐步形成了一个集产品开 发、设计、制造、教育培训售后服务为一体并具备营销网络的集团性上市公司。它具有全面合理的机械结构,能给用户提供**的品质保障它具有**无公害的运行 特征,能给用户创造利益,提供放心使用的保障。主要产品有:数控冲床、折弯机、剪板机、激光切割机等钣金加工机械,以及相应的模具、备件、切削产品。    中山普瑞玛机械有限公司是一家专业生产金属制品及高精密钣金加工的综合性高技术企业。公司**引进先进的飞行光路数控激光切割机,装备德国ROFIN公 司**进的DC 025(2500瓦)激光发生器适用于碳钢、不锈钢、铝板和非金属等材料的切割。公司还拥有精密数控冲、剪、折设备、大型CNC数控板材加工中心、 200T液压机、80T精密快速冲床、卷板机、对焊机、氩弧焊机等高精度钣金加工全套设备以及数控车床、磨床、铣床、钻床、线切割等各种机加工设备,能够 完成钣金类产品的开发、加工及成品制作的全部生产过程,具有十多年高精度不锈钢钣金产品的研发生产经验。   村田机械创业于1935年,是日本具有代表性的机械厂商。从发明空气捻接器以来,以占有****市场分额的自动络筒机等纤维机械为首,先后广泛涉入了机床、信息设备、物流设备、面向液晶工厂/半导体工厂的自动化设备等领域。   村田机械提供的不只是机器,而是要为客户提供支持其事业的生产设备。   钣金行业是与我们生活密切相关的行业,虽然相对于金属加工来说只占20%--30%的比重,但是几乎所有的制造行业中都会涉及到钣金加工,比如:上海徽程机械科技有限公司在电力行业,机床机器行业,食品机械,纺织,电器,仪表,设备,电力,网络,环卫,橱卫,办公等等。具体产品有:高低压机柜,控制柜,控制箱,电箱,垃圾桶,设备和机器的外壳,网络机柜,电脑机箱,电器仪表的外壳,不锈钢厨卫设备,办公家私产品,地铁产品等等。
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        价格面议
        液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板,工作台置于支架上,工作台由底座和压板构成,底座通过铰链与夹紧板相连,底座由座壳、线圈和盖板组成,线圈置于座壳的凹陷内,凹陷顶部覆有盖板。 使用时由导线对线圈通电,通电后对压板产生引力,从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持,使得压板可以做成多种工件要求,而且可对有侧壁的工件进行加工。折弯机可以通过更换折弯机模具,从而满足各种工件的需求。
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        价格面议
            在进行机床保养或擦机前,应将上模对准下模后放下关机,直至工作完毕,如需进行开机或其它操作,应将模式选择在手动,并确保安全。其保养内容如下: 1、液压油路 1)每周检查油箱油位,如进行液压系统维修后也应检查,油位低于油窗应加注液压油; 2)本机所用液压油为ISO HM46或MOBIL DTE25; 3)新机工作2000小时后应换油,以后每工作4000~6000小时后应换油,每次换油,应清洗油箱; 4)系统油温应在35℃~60℃之间,不得超过70℃,如过高会导致油质及配件的变质损坏。 2、过滤器 1)每次换油时,过滤器应更换或彻底清洗; 2)机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常,应更换; 3)油箱上的空气过滤器,每3个月进行检查清洗,**1年更换。 3、液压部件 1)每月清洁液压部件(基板、阀、电机、泵、油管等),防止脏物进入系统,不能使用清洁剂; 2)新机使用一个月后,检查各油管弯曲处有无变形,如有异常应予更换,使用两个月后,应紧固所有配件的连接处,进行此项工作时应关机,系统无压力。
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        同样一款机床,为何生产效率却相差好几倍?得出的结论是:数控机床选用的夹具不合适,从而使数控机床的生产效率大幅降低。本文详细介绍了数控机床夹具的合理选择及应用。       如何提高数控机床利用率?通过技术分析,夹具的使用有很大的关系。据不完全统计,国内企业数控机床选用夹具不合理的比例高达50%以上。至2010年底,中国数控机床保有量近一百万台,也就是说有50万台以上的数控机床由于夹具选择不合理或应用不当,而出现了“窝工”现象;从另外一个角度来讲,在数控机床夹具的选择与应用上大有文章可做,因为其中蕴含枱可观的潜在经济效益。       正确选择夹具类型是**加工的基础      目前,机械加工按生产批量可分为两大类:一类是单件、多品种、小批量(简称小批量生产);另一类是少品种、大批量(简称大批量生产)。其中前者大约占到机械加工总产值的70~80%,是机械加工的主体。      适宜小批量生产的数控机床夹具      小批量生产周期﹦生产(准备/等待)时间+工件加工时间由于小批量生产“工件加工时间”很短,因此“生产(准备/等待)时间”的长短对于加工周期有枱至关重要的影响。要想提高生产效率,就必须想办法缩短生产(准备/等待)时间。      下面推荐三类小批量生产可优先考虑的数控机床夹具:      组合夹具      组合夹具又称为“积木式夹具”,它由一系列经过标准化设计、功能各异、规格尺寸不同的机床夹具元件组成,客户可以根据加工要求,象“搭积木”一样,快速拼装出各种类型的机床夹具。由于组合夹具省去了设计和制造专用夹具时间,极大地缩短了生产准备时间,因而有效地缩短了小批量生产周期,即提高了生产效率。另外,组合夹具还具有定位精度高、装夹柔性大、循环重复使用、制造节能节材、使用成本低廉等优点。故小批量加工,特别是产品形状较为复杂时可优先考虑使用组合夹具。      精密组合平口钳      精密组合平口钳实际上属于组合夹具中的“合件”,与其它组合夹具元件相比其通用性更强、标准化程度更高、使用更简便、装夹更可靠,因此在全球范围内得到了广泛的应用。精密组合平口钳具有快速安装(拆卸)、快速装夹等优点,因此可以缩短生产准备时间,提高小批量生产效率。目前国际上常用的精密组合平口钳装夹范围一般在1000mm以内的,夹紧力一般在5000Kgf以内。      需要注意的是,这里所说的精密组合平口钳并不是老式机加虎钳,老式机加虎钳功能单一、制造精度低、无法成组使用、使用寿命短,不适宜在数控机床、加工中心上使用。      这里所说的精密组合平口钳是起源于欧美等工业发达国家,专门针对数控机床、加工中心特点所设计的一系列新型平口钳,此类产品具有装夹柔性大、定位精度高、夹紧快速、可成组使用等特点,特别适合数控机床、加工中心使用。      电永磁夹具      电永磁夹具是以钕铁硼等新型永磁材料为磁力源,运用现代磁路原理而设计出来的一种新型夹具。大量的机加工实践表明,电永磁夹具可以大幅提高数控机床、加工中心的综合加工效能。      电永磁夹具的夹紧与松开过程只需1秒左右,因此大幅缩短了装夹时间;常规机床夹具的定位元件和夹紧元件占用空间较大,而电永磁夹具没有这些占用空间的元件,因此与常规机床夹具相比,电永磁夹具的装夹范围更大,这有利于充分利用数控机床的工作枱和加工行程,有利于提高数控机床的综合加工效能。电永磁夹具的吸力一般在15~18Kgf/cm2,因此一定要保证吸力(夹紧力)足够抵抗切削力,一般情况下,吸附面积不应小于30cm2,即夹紧力不小于450Kgf。      适宜大批量加工的数控机床夹具      大批量加工周期=加工等待时间+工件加工时间+生产准备时间“加工等待时间”主要包括工件装夹和更换刀具的时间。传统的手动机床夹具“工件装夹时间”可达到大批量加工周期的10~30%,这样“工件装夹”就成为了影响生产效率的关键性因素,也是机床夹具“挖潜”的重点对象。故此大批量加工宜采用快速定位、快速夹紧(松开)的专用夹具,可优先考虑以下三类机床夹具:      液压/气动夹具      液压/气动夹具是以油压或气压作为动力源,通过液压元件或气动元件来实现对工件的定位、支承与压紧的专用夹具。      液压/气动夹具可以准确快速地确定工件与机床、刀具之间的相互位置,工件的位置精度由夹具保证,加工精度高;定位及夹紧过程迅速,极大的节省了夹紧和释放工件的时间;同时具有结构紧凑、可多工位装夹、可进行高速重切削,可实现自动化控制等优点。      液压/气动夹具的上述优点,使之特别适宜在数控机床、加工中心、柔性生产线使用,特别适合大批量加工。      电永磁夹具      电永磁夹具所具有的快速夹紧、易实现多工位装夹、一次装夹可多面加工、装夹平稳可靠、节能环保、可实现自动化控制等优点。与常规机床夹具相比,电永磁夹具可以大幅缩短装夹时间,减少装夹次数,提高装夹效率,因此不仅适用于小批量生产,亦适用于大批量生产。      光面夹具基座      光面夹具基座在国内应用还不是很多,但在欧美等工业发达国家应用很广泛。它实际上就是经过精加工的夹具基体精毛坯,元件与机床定位连接部分和零件在夹具上的定位面已经精加工完毕。用户可以根据自己的实际需要,自行加工制作专用夹具。      光面夹具基座可以有效缩短制造专用夹具的周期,减少生产准备时间,因而可以从总体上缩短大批量生产的周期,提高生产效率;同时可以降低专用夹具的制造成本。因此光面夹具基座特别适合周期较紧的大批量生产。      合理使用夹具,挖掘设备潜能      经验表明,为了提高数控机床加工效能,仅仅“选对”数控机床夹具还是不够的,还必须在“用好”数控机床夹具上下功夫。下面介绍三种常用的方法:      多工位法      多工位法的基本原理:通过一次装夹多个工件,达到缩短单位装夹时间,延长刀具有效切削时间的目的。多工位夹具即拥有多个定位夹紧位置的夹具。      随枱数控机床的发展和用户提高生产效率的需要,现在多工位夹具的应用越来越多。在液压/气动夹具、组合夹具、电永磁夹具和精密组合平口钳的结构设计中多工位设计越来越普遍。      成组使用法      将相同的几个夹具放在同一工作枱使用,同样可以实现“多工位”装夹的目的。这种方法所涉及的夹具一般应经过“标准化设计、高精度制造”,否则难以达到数控机床工序加工的要求。      成组使用法可以充分利用数控机床行程,利于机床传动部件的均衡磨损;同时相关夹具可独立使用,实现多件装夹,又可联合使用,实现大规格工件装夹。      局部快换法      局部快换法是通过对数控机床夹具的局部(定位元件、夹紧元件、对刀元件和引导元件)进行快速更换,达到迅速改变夹具功能或使用方式的目的。例如:快换组合平口钳,可以通过快速更换钳口实现装夹功能的改变,比如由装夹方料转变成装夹棒料;也可以通过快速更换夹紧元件实现夹紧方式的改变,比如由手动夹紧转变成液压夹紧。局部快换法大幅缩短了更换及调整夹具的时间,在小批量生产中优势较为明显。                                                                                                                                                           (本文转载自中国机床网)
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        同样一款机床,为何生产效率却相差好几倍?得出的结论是:数控机床选用的夹具不合适,从而使数控机床的生产效率大幅降低。本文详细介绍了数控机床夹具的合理选择及应用。       如何提高数控机床利用率?通过技术分析,夹具的使用有很大的关系。据不完全统计,国内企业数控机床选用夹具不合理的比例高达50%以上。至2010年底,中国数控机床保有量近一百万台,也就是说有50万台以上的数控机床由于夹具选择不合理或应用不当,而出现了“窝工”现象;从另外一个角度来讲,在数控机床夹具的选择与应用上大有文章可做,因为其中蕴含枱可观的潜在经济效益。       正确选择夹具类型是**加工的基础      目前,机械加工按生产批量可分为两大类:一类是单件、多品种、小批量(简称小批量生产);另一类是少品种、大批量(简称大批量生产)。其中前者大约占到机械加工总产值的70~80%,是机械加工的主体。      适宜小批量生产的数控机床夹具      小批量生产周期﹦生产(准备/等待)时间+工件加工时间由于小批量生产“工件加工时间”很短,因此“生产(准备/等待)时间”的长短对于加工周期有枱至关重要的影响。要想提高生产效率,就必须想办法缩短生产(准备/等待)时间。      下面推荐三类小批量生产可优先考虑的数控机床夹具:      组合夹具      组合夹具又称为“积木式夹具”,它由一系列经过标准化设计、功能各异、规格尺寸不同的机床夹具元件组成,客户可以根据加工要求,象“搭积木”一样,快速拼装出各种类型的机床夹具。由于组合夹具省去了设计和制造专用夹具时间,极大地缩短了生产准备时间,因而有效地缩短了小批量生产周期,即提高了生产效率。另外,组合夹具还具有定位精度高、装夹柔性大、循环重复使用、制造节能节材、使用成本低廉等优点。故小批量加工,特别是产品形状较为复杂时可优先考虑使用组合夹具。      精密组合平口钳      精密组合平口钳实际上属于组合夹具中的“合件”,与其它组合夹具元件相比其通用性更强、标准化程度更高、使用更简便、装夹更可靠,因此在全球范围内得到了广泛的应用。精密组合平口钳具有快速安装(拆卸)、快速装夹等优点,因此可以缩短生产准备时间,提高小批量生产效率。目前国际上常用的精密组合平口钳装夹范围一般在1000mm以内的,夹紧力一般在5000Kgf以内。      需要注意的是,这里所说的精密组合平口钳并不是老式机加虎钳,老式机加虎钳功能单一、制造精度低、无法成组使用、使用寿命短,不适宜在数控机床、加工中心上使用。      这里所说的精密组合平口钳是起源于欧美等工业发达国家,专门针对数控机床、加工中心特点所设计的一系列新型平口钳,此类产品具有装夹柔性大、定位精度高、夹紧快速、可成组使用等特点,特别适合数控机床、加工中心使用。      电永磁夹具      电永磁夹具是以钕铁硼等新型永磁材料为磁力源,运用现代磁路原理而设计出来的一种新型夹具。大量的机加工实践表明,电永磁夹具可以大幅提高数控机床、加工中心的综合加工效能。      电永磁夹具的夹紧与松开过程只需1秒左右,因此大幅缩短了装夹时间;常规机床夹具的定位元件和夹紧元件占用空间较大,而电永磁夹具没有这些占用空间的元件,因此与常规机床夹具相比,电永磁夹具的装夹范围更大,这有利于充分利用数控机床的工作枱和加工行程,有利于提高数控机床的综合加工效能。电永磁夹具的吸力一般在15~18Kgf/cm2,因此一定要保证吸力(夹紧力)足够抵抗切削力,一般情况下,吸附面积不应小于30cm2,即夹紧力不小于450Kgf。      适宜大批量加工的数控机床夹具      大批量加工周期=加工等待时间+工件加工时间+生产准备时间“加工等待时间”主要包括工件装夹和更换刀具的时间。传统的手动机床夹具“工件装夹时间”可达到大批量加工周期的10~30%,这样“工件装夹”就成为了影响生产效率的关键性因素,也是机床夹具“挖潜”的重点对象。故此大批量加工宜采用快速定位、快速夹紧(松开)的专用夹具,可优先考虑以下三类机床夹具:      液压/气动夹具      液压/气动夹具是以油压或气压作为动力源,通过液压元件或气动元件来实现对工件的定位、支承与压紧的专用夹具。      液压/气动夹具可以准确快速地确定工件与机床、刀具之间的相互位置,工件的位置精度由夹具保证,加工精度高;定位及夹紧过程迅速,极大的节省了夹紧和释放工件的时间;同时具有结构紧凑、可多工位装夹、可进行高速重切削,可实现自动化控制等优点。      液压/气动夹具的上述优点,使之特别适宜在数控机床、加工中心、柔性生产线使用,特别适合大批量加工。      电永磁夹具      电永磁夹具所具有的快速夹紧、易实现多工位装夹、一次装夹可多面加工、装夹平稳可靠、节能环保、可实现自动化控制等优点。与常规机床夹具相比,电永磁夹具可以大幅缩短装夹时间,减少装夹次数,提高装夹效率,因此不仅适用于小批量生产,亦适用于大批量生产。      光面夹具基座      光面夹具基座在国内应用还不是很多,但在欧美等工业发达国家应用很广泛。它实际上就是经过精加工的夹具基体精毛坯,元件与机床定位连接部分和零件在夹具上的定位面已经精加工完毕。用户可以根据自己的实际需要,自行加工制作专用夹具。      光面夹具基座可以有效缩短制造专用夹具的周期,减少生产准备时间,因而可以从总体上缩短大批量生产的周期,提高生产效率;同时可以降低专用夹具的制造成本。因此光面夹具基座特别适合周期较紧的大批量生产。      合理使用夹具,挖掘设备潜能      经验表明,为了提高数控机床加工效能,仅仅“选对”数控机床夹具还是不够的,还必须在“用好”数控机床夹具上下功夫。下面介绍三种常用的方法:      多工位法      多工位法的基本原理:通过一次装夹多个工件,达到缩短单位装夹时间,延长刀具有效切削时间的目的。多工位夹具即拥有多个定位夹紧位置的夹具。      随枱数控机床的发展和用户提高生产效率的需要,现在多工位夹具的应用越来越多。在液压/气动夹具、组合夹具、电永磁夹具和精密组合平口钳的结构设计中多工位设计越来越普遍。      成组使用法      将相同的几个夹具放在同一工作枱使用,同样可以实现“多工位”装夹的目的。这种方法所涉及的夹具一般应经过“标准化设计、高精度制造”,否则难以达到数控机床工序加工的要求。      成组使用法可以充分利用数控机床行程,利于机床传动部件的均衡磨损;同时相关夹具可独立使用,实现多件装夹,又可联合使用,实现大规格工件装夹。      局部快换法      局部快换法是通过对数控机床夹具的局部(定位元件、夹紧元件、对刀元件和引导元件)进行快速更换,达到迅速改变夹具功能或使用方式的目的。例如:快换组合平口钳,可以通过快速更换钳口实现装夹功能的改变,比如由装夹方料转变成装夹棒料;也可以通过快速更换夹紧元件实现夹紧方式的改变,比如由手动夹紧转变成液压夹紧。局部快换法大幅缩短了更换及调整夹具的时间,在小批量生产中优势较为明显。                                                                                                                                                           (本文转载自中国机床网)
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        采购剪板机也是一门学问,即使您会操作剪板机,但是对如何选购到合适的剪板机也可能不太懂。 1、保证资金安全是首要因素 越来越多的厂家开始把机床搬到网上去卖,这也给采购者提供了更多的便利,但是网络有风险,很多人通过 网络付款时一不小心就会上当。特别是剪板机这类工业品,价格较高,一不小心就会损失不少资金。因此, 在采购剪板机时,用户一定要注意网站的交易方式。如果是线上交易,一定要有第三方担保。那么对于剪板 机采购者,既想享受网络的便捷,又担心资金安全问题,二者该如何取舍?上海徽程机械告诉你,不用纠结 了!徽程机械阿里巴巴中国站已经上线并为您提供买家保障服务,保证您在线交易的**安全。同时采购 者还可以通过线下交易的方式保证资金的安全。 2、选择适合企业的剪板机 采购者往往搞错自己的定位,认为采购的主要目的就是把价格压下去。但是采购剪板机的真正目的是采购到 适合企业、价格实惠的机床!什么才是*合适企业的剪板机?用户首先要弄清楚企业要加工什么工件,对剪 板机是否有特殊要求?确定这些问题后,采购者才能选择适合企业的机床。当然,您可能不太懂机床,也不 知道该选择哪个型号,没关系,上海徽程机械为采购者配备了具有多年从业经验的选型顾问,帮您选择*适 合您的剪板机。 3、售后服务是*重要的保障 剪板机同其他机床一样,如果使用不当或者不注意保养就会出现各种故障,因此在采购剪板机时要注意对方 是否能及时提供售后服务。机床行业的售后服务一般都由厂家提供,如果能从厂家直接购买剪板机,既能节 省资金,又能保证售后无忧。上海徽程机械作为专业的机床生产厂家,既可为用户提供**惠的价格,又保 证售后服务,您还担心什么呢? 只要注意以上三点点,采购者便能采购到**的剪板机!
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        [b]液压剪板机摆式和闸式的区别 [/b] [size= 16px; font-family: 宋体, SimSun][b]1.液压闸式剪板机比液压摆式剪板机剪切精度高: [/b][/size] (1)以16*3200液压摆式剪板机和液压闸式剪板机为例,摆式与闸式刃口设计间隙值均为小于6丝,但摆式机的摆臂与摆架体之间轴承连接的游隙无法消除,游隙与刃隙积累剪切精度误差一般都在10丝以上,而闸式剪板机刀架体后导轨被4个大轴承支撑,前导轨被2只背后有压紧弹簧的轴承压紧,使前后导轨间均无游隙,游隙与刃隙相加精度误差均保持在4丝以下,因而剪切材料更加光滑无毛刺。 (2)摆式剪板机的刀架体本身就是弧形的,它是以弧线的点接触来保证剪切材料的直线度,而闸式剪板机刀架以相对于下刀刃作垂直直线运动以保证剪切板料扭曲变形小,直线度更精确。 [size= 16px; font-family: 宋体, SimSun](3)摆式剪板机因为刀架受力点和刀刃不在同一直线且距离较远,长期工作后刀架容易产生疲劳和变形,让刀现象较为严重,造成剪切材料部分切口带毛边,而闸式剪板机因为油缸、刀架、刀刃在同一直线且作垂直于下刀刃运动不容易产生变形。 [/size] [size= 16px; font-family: 宋体, SimSun][b]2.剪切角可调 [/b][/size] (1)摆式剪板机剪切角度为固定角度,剪切速度不能调整。剪切薄板和厚板的效率是相同的,这就意味着,剪切薄板时浪费了大量的电力资源和工作时间。例如:一台QC12Y-35X2500液压剪板机电机功率是55KW,剪切35mm 厚的板料4次/分钟,由于剪切角度不可调节同样的剪切10mm厚的板料还是4 次/分钟。 (2)闸式剪板机通过调节两只工程油缸上下串连封闭腔油量快速调节实现角度调整:剪切角张大,剪切能力加大,剪切角减小,剪切速度加快,节省了电能和工作时间,板材弯曲度有效减小。 [b]3.液压闸式剪板机矩形刀刃优势 [/b] (1)因为摆式剪板机刀架刀刃点工作时呈弧形运动,所以只能使用两面刀口的菱形刀片;而闸式剪板机刀架因为做垂直于下刃的直线运动,直接使用四面刃口的矩形刀片,从而使刀刃的使用寿命提高1倍。 (2)菱形刀片剪切板材容易造成板材麻花状扭曲,剪下的材料越窄越严重,而矩形刀片就能避免此缺陷。 [b]4.油缸寿命:[/b] 摆式剪板机所使用的内置式油缸半圆块难以润滑,且不易修理,而闸式剪板机工程油缸上下腔充油无需另外润滑,从而大大提高了使用寿命。
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